3D打印又称增材制造，是以数字模型为基础，采用粉末状金属或塑料等可粘合材料逐层打印构造物体的技术。其在中小批量生产成本控制、个性化生产、材料利用率等方面优势显著，而传统加工在可加工材料、加工精度等方面仍占领先地位，二者形成互补。
我国3D打印设备以金属SLS/SLM技术（占比32%）和非金属FDM技术（占比15%）为主，下游应用广泛，航空航天（16.8%）为最大应用领域，医药/牙科、汽车、消费电子、学术科研等也是核心下游。
3D打印核心部件包括激光器、振镜系统和软件。激光器是金属3D打印主流热源，相关企业涵盖国内外知名厂商；2024年我国激光振镜市场规模约17.9亿元，激光加工领域应用占比84.5%，国外企业占据高端市场，国内企业逐步崛起；CAD软件是关键支撑，国际巨头与国内企业共同竞争。
行业保持高速增长，2023年我国3D打印市场规模达367亿元，2019-2023年平均增速约25%。全球范围内，美国、中国、日本、德国为核心市场，美国占全球设备应用的33%左右，是最大市场。
商业航天产业的发展为3D打印带来广阔机遇。2025年商业航天首次写入政府工作报告，相关支持政策陆续出台，产业规模持续扩大。3D打印在复杂部件制造、小批量生产方面的优势与商业航天需求高度契合，可减少加工余量、减轻零件重量，广泛应用于火箭发动机部件、卫星结构件等，如喷嘴头、一体化天线、涡轮泵等产品。全球航空航天3D打印市场规模增长势头明显，2024年约为35.3亿美元，预计2032年将达145.3亿美元。
国内外众多企业布局3D打印领域，涵盖设备制造、核心部件生产、材料研发等环节。国内企业在技术研发、市场应用等方面持续突破，形成了较为完整的产业生态，为行业发展提供了有力支撑。随着商业航天等下游产业的快速发展，3D打印技术的应用场景将进一步拓展，行业有望持续保持良好发展态势。
