食品饮料厂是从事食品加工、饮料生产及相关配套环节的工业企业，其核心是将农产品、畜禽产品、水及食品添加剂等原料，通过物理、化学或生物加工（如清洗、破碎、发酵、杀菌、包装等），转化为可供人类直接食用的食品或饮料。
食品类：烘焙食品（面包、饼干）、肉制品（香肠、罐头）、乳制品（牛奶、酸奶）、调味品（酱油、醋）、方便食品（方便面、速冻水饺）等。
生产流程共性：多包含原料预处理（清洗、分拣、破碎）、加工（发酵、蒸煮、杀菌、混合）、包装（灌装、封口、贴标）三大核心环节，部分行业（如啤酒、酱油）还涉及发酵等生物转化过程。
食品饮料行业是国民经济的重要支柱产业，与居民生活密切相关，其生产规模庞大、产业链长，对保障食品供应、促进就业具有重要意义。但同时，生产过程中也会产生废气、废水、固废等污染物，其中废气因易扩散、异味明显，对周边环境和居民生活影响较突出。
食品饮料厂废气来源与生产环节紧密相关，不同子行业（如发酵类、烘焙类、饮料类）的废气差异较大，主要来源包括：
原料清洗：蔬菜、水果、畜禽肉等清洗时，会产生含微生物、腐殖质的挥发性异味气体（如硫化氢、胺类）；
破碎 / 研磨：谷物、坚果等破碎时产生粉尘（如面粉、淀粉颗粒），同时释放原料本身的挥发性成分（如麦香、果香）。
发酵过程（如啤酒、酱油、酸奶、食醋生产）：微生物代谢产生大量挥发性有机物（VOCs，如乙醇、乙酸乙酯）、氨气、硫化氢及有机酸（如乳酸、醋酸）等，是异味的主要来源；
酿造副产品处理：发酵残渣（如酒糟、酱渣）堆放时，因腐败分解释放恶臭气体。
蒸煮 / 烘焙：谷物蒸煮、面包烘焙时，高温下产生油烟、焦糊类 VOCs（如醛类、酮类）及淀粉分解气体；
杀菌（如巴氏杀菌、高温灭菌）：加热过程中原料中的有机物挥发，产生含硫、含氮异味气体。
包装印刷：饮料瓶 / 罐的标签印刷使用油墨，释放 VOCs（如苯系物、酯类）；
原料 / 成品储存：粮仓、冷库密封不严时，释放粮食挥发物或制冷剂泄漏（如氨）。
成分复杂，异味突出：包含 VOCs（乙醇、酯类、醛类）、无机物（氨气、硫化氢、二氧化碳）、粉尘及微生物代谢物，其中硫化氢、胺类等具有强烈异味，是居民投诉的主要原因。
浓度低但排放量较大：多数废气中污染物浓度（如 VOCs 500 mg/m³），但因生产连续性强（如饮料灌装线），整体排放量较高。
间歇性与波动性：部分生产环节（如烘焙批次生产、发酵罐卸料）导致废气排放随生产周期波动，浓度和风量不稳定。
湿度高，含少量颗粒物：清洗、蒸煮、发酵等环节产生的废气湿度通常在 60%~90%，且夹带少量食品碎屑、粉尘颗粒。
食品饮料厂废气处理需结合 “预处理 + 主体净化 + 达标排放” 的思路，核心是去除异味和 VOCs，同时兼顾湿度和颗粒物的影响。常见工艺流程如下：
除尘除雾：通过旋风分离器或喷淋塔去除废气中的粉尘颗粒和水雾，避免后续设备堵塞（如生物滤池滤料板结、活性炭受潮失效）。
调温调湿：若废气温度过高（如烘焙废气 60℃），需通过换热器降温；若湿度异常（如发酵废气湿度过高），可通过冷凝或加热适当调节，保障后续处理设备效率。
生物处理法 低浓度 VOCs、异味气体（如发酵废气） 利用微生物（细菌、真菌）代谢分解污染物为无害物质（CO₂、H₂O） 成本低、无二次污染，适合异味控制
活性炭吸附法 低浓度 VOCs、间歇性排放（如印刷废气） 活性炭多孔结构物理吸附 VOCs 和异味分子 设备简单，适合应急处理或低浓度场景
化学洗涤法 含酸性 / 碱性异味（如硫化氢、氨气） 酸碱溶液（如 NaOH 溶液除硫化氢，H₂SO₄溶液除氨气）与污染物反应，转化为无害物质 针对性强，可快速去除特定异味
UV 光解 + 等离子体 中低浓度 VOCs、异味（如烘焙油烟） UV 光解断裂 VOCs 化学键，等离子体产生自由基氧化污染物 处理效率高，适合小风量、多组分废气
经主体设备处理后的废气，需通过风机引入排气筒（高度通常≥15 米）排放，排放前需满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），部分地区要求安装在线监测设备（如 VOCs、硫化氢浓度监测）。
废气来源：啤酒发酵罐排气（含乙醇、乙酸乙酯、硫化氢，浓度约 100~300 mg/m³，风量 20000 m³/h，湿度 80%）。
处理工艺：预处理（旋风分离器除少量酵母碎屑）→ 生物滤池（填充树皮 + 陶粒，微生物降解 VOCs 和硫化氢）→ 达标排放。
废气来源：牛奶巴氏杀菌及酸奶发酵车间（含氨气、乳酸、奶香挥发物，浓度约 50~150 mg/m³，风量 15000 m³/h，温度 40~50℃）。
处理工艺：预处理（喷淋塔降温除雾）→ 化学洗涤（0.5% 硫酸溶液吸收氨气）→ 活性炭吸附（去除乳酸及奶香异味）→ 排放。
效果：氨气浓度 1.0 mg/m³，异味强度降至 2 级（嗅觉可接受），符合《恶臭污染物排放标准》。
处理工艺：收集系统（密闭印刷车间 + 集气罩）→ 催化燃烧（贵金属催化剂，250℃下将 VOCs 氧化为 CO₂和 H₂O）→ 排放。
综上，食品饮料厂废气处理的核心是 “异味控制 + 低浓度污染物高效去除”，生物处理、化学洗涤等技术因适配性强、成本可控，成为行业主流选择。
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